美光於 2014 年底開始採用大數據技術。 利用新的智慧製造技術，美光全球營運 (Micron Global Operations) 團隊能部署複雜的半導體架構、程序以及技術，來創新與打造新產品，進而為客戶、投資人以及企業帶來價值。
世界經濟論壇 (WEF) 與麥肯錫公司 (McKinsey & Company)，於 2018 年共同成立了全球燈塔網路 (Global Lighthouse Network, GLN)，認可採用智慧製造，以及在擴大運用第四次工業革命 (Fourth Industrial Revolution, 4IR) 技術方面取得傲人進展的廠商, 例如美光。至今，該網路已認可各個產業共 54 間燈塔工廠。這些工廠已開始共同學習的旅程、在不同專案進行合作、培養洞察力，以及孕育潛在的新夥伴關係。
今年初，美光新加坡廠區入選世界經濟論壇全球燈塔網路 (WEF GLN)。現在台灣美光也獲選為燈塔工廠，於 9 月 17 日的全球燈塔網路年度大會獲得正式認可。美光全球營運執行副總裁 Manish Bhatia 代表美光出席大會接受表揚。
Bhatia 表示：「每次我們發布新一代的記憶體產品，就表示在幾何擴充及製造步驟方面，複雜性又提高了許多。目前，我們生產最新一代的記憶體產品需要超過 1,000 道製造步驟。今日獲得的認可，見證了美光在採用及整合第四次工業革命創新技術上的成功。我們樂意幫助其他公司應用這些技術，為他們的製造與營運帶來改革性的影響。」
超過 300 位行政主管參與了全球燈塔網路年度大會的公開會議，250,000 位全球觀眾參與了世界經濟論壇的直播（微博、LinkedIn、Twitter 及 YouTube）。台灣美光資料科學團隊進行了 30 分鐘的直播，示範工業物聯網的案例，廣受觀眾好評。接著進行的問答時間裡，台灣美光董事長徐國晉 KC Hsu、美光科技智慧製造暨人工智慧副總裁 Koen De Backer、美光科技智慧製造暨人工智慧資深總監 Adeline Tay 一起在直播現場回答觀眾的提問。
台灣美光在技術方面扮演什麼角色？
台灣美光在開發美光領先的 DRAM 產品方面扮演關鍵性角色。 身為一個高產量的 DRAM 卓越製造中心，台灣美光致力於採用尖端科技生產 DRAM，提供伺服器、個人電腦、GPU、手機、高效能運算及其他領域來使用。
美光台灣廠區運用智慧製造，加速創新來改善產品的品質及效率。透過智慧製造技術，台灣美光的勞工生產力提高了 18%，改善了學習週期來提高產量，且節省了 15% 的能源消耗。
De Backer 表示：「此一認可見證了美光在採用和整合工業 4.0 技術，以及形塑半導體製造未來方面的成功。我們會透過在各廠區落實採用工業 4.0 技術，持續引領半導體製造的未來，為顧客提供更高效能的產品。」
意料之外的不確定促成了改變
在 2020 的前半年，甚至到現在，新冠病毒（COVID-19）都為世界帶來了前所未見的影響。當全世界都在盡力克服疫情造成的影響之時，疫情卻也促成了許多行業的改變，包括半導體製造產業。疫情正在改變製造業公司未來的運作方式，利用智慧製造技術進行遠端營運將成為新常態。
美光科技前段營運資深副總裁 Buddy Nicoson 表示：「我十分肯定台灣美光的團隊成員不屈不撓的精神，他們在今年前半年新冠病毒（COVID-19）疫情期間，仍持續擴大採用智慧製造。因為提早配置了智慧製造技術，使得美光在面對不確定性時變得更加靈活，也讓我們能夠維持全力生產，並保持我們的供應量。」
大規模部署智慧製造的關鍵因素
徐國晉表示：「技術必須經過整合，才能在整個公司擴大採用。在台灣，我們積極與台灣政府，以及國立交通大學和國立清華大學等多家大學建立夥伴關係，交換不同產業的經驗，並且發展智慧製造實務的生態系統，讓我們加速形塑製造業的未來。」
透過採用工業 4.0 技術，美光可減少勞力密集的營運，並且重新設計各個工作項目使它發揮出更多價值。這些改變並不會減縮員工人數，但是會提升員工的技能。我們將能夠找出哪些團隊成員適合技能提升以及職涯發展，提供在職及課堂訓練，並且安排他們擔任其他職務。
透過採用工業 4.0 技術，美光讓團隊成員隨時能夠取用資料，方便他們從遠端執行任務以及監控多項工具的健全情況及狀態，不需要親臨廠區或位在該工具附近。
徐國晉表示：「支持台灣勞動力提升技能，是美光在台灣繼續成功的助力。」
